杜爾為Stellantis集團全新打造的交鑰匙涂裝車間位于摩洛哥蓋尼特拉市的Stellantis工廠，建成后將使工廠的總產(chǎn)能翻倍。該車間采用了先進的涂裝技術，可實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能的高品質(zhì)電動汽車涂裝。并通過改造再利用全球其他Stellantis工廠的涂裝機器人，實現(xiàn)了資源節(jié)約。

　　位于摩洛哥西北部的新工廠旨在成為資源節(jié)約的典范，顯著提升了Stellantis集團旗下標致、雪鐵龍和菲亞特等品牌純電及混合動力汽車的產(chǎn)能。全新設計的涂裝車間每小時可噴涂30輛車身，這與杜爾于2019年為Stellantis集團蓋尼特拉工廠建造的首個涂裝車間產(chǎn)能相同。

　　減少水、化學品和能源的消耗

　　該新車間引入了杜爾專門用于汽車車身前處理、電泳涂裝的RoDip®旋轉(zhuǎn)浸涂專利工藝，使車身圍繞自身的軸線旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)不同車身類型優(yōu)化了浸沒、沖刷和瀝水過程，顯著提高了防腐蝕性能。與其他技術方案相比，RoDip®工藝消除了對入口和出口斜坡的需求，為每個浸槽節(jié)省了長達6米的長度，降低了浸槽的體積，大幅減少了水、化學品和能源的消耗，從而降低了運營成本和單位生產(chǎn)成本。

RoDip®旋轉(zhuǎn)浸涂系統(tǒng)無需入口和出口斜坡，與其他方案相比，顯著降低了水、化學品和能源的消耗

　　碳排放減少40％

　　除RoDip®工藝外，Stellantis集團還將首次采用杜爾EcoInCure烘房。該烘房采用創(chuàng)新的氣流傳導技術可由內(nèi)而外均勻加熱／冷卻車身，這種獨特的設計減少了部件的熱應力，并將車身加熱耗時最多縮短30％。蓋尼特拉工廠采用最新一代的EcoInCure烘房全部由綠色電力驅(qū)動，降低了對化石燃料的依賴。與傳統(tǒng)燃氣烘房相比，該烘房可將涂裝車間的碳排放減少40％，大大減少了碳足跡。

與燃氣烘房相比，電加熱烘房EcoInCure可將涂裝車間的排放減少40％，大幅降低了碳足跡

　　機器人利舊，實現(xiàn)資源利用最大化

　　由杜爾打造的新涂裝車間還采用了濕碰濕噴涂工藝，顯著節(jié)省了時間與能源。該工藝包含涵蓋三個外噴站的雙色噴涂，由杜爾改造并利用了Stellantis意大利工廠現(xiàn)有的機器人與應用技術。這些機器人均配備了EcoBell2高速旋轉(zhuǎn)霧化器，可與車間現(xiàn)有設備無縫整合。

　　此外，涂裝車間還采用了從Stellantis歐洲各大工廠回收的供氣裝置、加熱器和輸送機等技術設備，并在新摩洛哥工廠進行改造，實現(xiàn)了它們的再利用。

　　這種對現(xiàn)有生產(chǎn)設備進行改造和利舊的創(chuàng)新策略，不僅在苛刻的時間和預算限制下完成了涂裝車間的建設，還確保了涂層的質(zhì)量和性能，展現(xiàn)了杜爾對環(huán)境可持續(xù)性的承諾和對資源高效利用的不懈追求。