為加快產業結構調整，促進氧化鐵系顏料行業的持續協調健康發展，加強環境保護，推進能源綜合利用，規范氧化鐵系顏料行業投資行為，制止盲目投資和低水平重復建設，貫徹落實節約資源和保護環境的基本國策;同時根據國家發改委指示精神以及行業現狀，聯合相關企業，促進新工藝新技術的廣泛應用，大力推廣節能降耗措施，促使生產企業不斷改進生產經營管理，提高氧化鐵系顏料生產技術和管理水平，積極鼓勵采用新技術、新工藝，經濟合理地綜合利用各項能源，降低氧化鐵系顏料生產能源消耗，逐步淘汰高能耗氧化鐵系顏料生產裝置，使氧化鐵系顏料行業實現科學可持續發展，中國涂料工業協會承接了國家發展和改革委員會《氧化鐵系顏料單位產品能源消耗限額標準》標準的制訂任務。在中國涂料工業協會的指導下，由氧化鐵行業分會具體負責標準的起草工作。
此標準根據國內氧化鐵系顏料生產企業現狀，從生產實際的管理、控制水平出發，依據GB/T2589-2008《綜合能耗計算通則》規定的計算方法，把消耗能源品種統一折算為標準煤，進行計算后制定。本標準現已通過標準處審核，經編制組討論后形成標準征求意見稿，現對氧化鐵系顏料行業公開征求意見。
聯 系 人：魯文輝
聯系電話：010-62253382 / 18201678732
電子郵箱：TLYLB@163.com
征求意見截止日期：2015年7月10日
中國涂料工業協會
2015年6月10日
氧化鐵系顏料單位產品能源消耗限額
The norm of energy consumption per unit products of ferric oxide series pigments
(征求意見稿)
前 言
本標準的第4.1條、4.2條和4.3條為強制性的，其余為推薦性的。
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。
本標準由國家發展和改革委員會資源節約和環境保護司、工業和信息化部節能與綜合利用司提出。
本標準由本標準由全國能源基礎與管理標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：中國石油和化學工業聯合會、中國涂料工業協會、上海一品顏料有限公司、常熟洛克伍德顏料有限公司、湖南三環顏料有限公司、浙江華源顏料有限公司、江蘇宇星工貿有限公司、河南新鄉染化有限公司。
本標準主要起草人：楊淵德、高福君、劉杰、錢仁晉、竺增林、曾紅濱、張永茂、單淼、林治華、魯文輝、何福根、馮阿榮、周小紅、白祥來、王霖。
氧化鐵系顏料單位產品能源消耗限額
1 范圍
本標準規定了氧化鐵系顏料單位產品能源消耗(簡稱能耗)限額的技術要求、統計范圍和計算方法、節能管理與措施。
本標準適用于氧化鐵系顏料生產企業單位產品能耗的計算、考核，以及對新建項目的能耗控制。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2589-2008 綜合能耗計算通則
GB/T 1863-2008《氧化鐵顏料》產品標準，國際標準ISO1248：2006
GB/T 15587 工業企業能源管理導則
GB/T 50441-2007 石油化工設計能耗計算標準
GB 3484-1993 企業能量平衡通則
GB 8222-1987 企業設備電能平衡通則
GB 12723-1991 產品單位產量能源消耗定額編制原則
3 術語和定義
GB/T 12723界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1 氧化鐵系顏料ferric oxide series pigments
以氧化鐵和水合氧化鐵為主要成分的顏料，主要有氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑。
3.2氧化鐵系顏料生產界區 the production area of ferric oxide series pigments
廢鐵、硫酸亞鐵、硝酸、硫酸、蒸汽、水、電、天然氣等原材料和能源，經計量進入生產工序開始，到氧化鐵系顏料成品計量入庫為止的整個產品生產過程。
3.3 氧化鐵系顏料產品綜合能耗 the comprehensive energy consumption of ferric oxide series pigments
報告期內，氧化鐵系顏料生產界區內，用于生產實際消耗的各種能源總量。
3.4 氧化鐵系顏料單位產品綜合能耗 the comprehensive energy consumption per unit products of ferric oxide series pigments
以單位產量表示的氧化鐵系顏料產品綜合能耗。
4 技術要求
4.1 氧化鐵系顏料單位產品能耗限定值
現有氧化鐵系顏料生產裝置單位產品能耗限定值應符合表1的規定。
4.2 氧化鐵系顏料單位產品能耗準入值
新建或改擴建氧化鐵系顏料生產裝置單位產品能耗準入值應符合表2的規定。
4.3 氧化鐵系顏料單位產品能耗先進值
氧化鐵系顏料生產裝置單位產品能耗先進值應符合表3的規定。
5 統計范圍和計算方法
5.1 統計范圍
5.1.1 氧化鐵系顏料綜合能耗主要包括生產系統能耗，輔助生產系統能耗和附屬生產系統能耗。不包括基建、技改等項目建設消耗的、生產界區內回收利用的和向外輸出的能源量
a)生產系統能耗 the production system
從氧化開始，到成品氧化鐵系顏料包裝入庫為止的有關工序組成完整的工藝過程和裝備。
b) 輔助生產系統 the production assist system
為生產系統工藝裝置配置的工藝過程、設施和設備，其中包括動力、供電、機修、供水、供氣、采暖、儀表和廠內原料場地以及安全、環保裝置。
c) 附屬生產系統 the production accessorial system
包括為生產系統專門配置的生產指揮系統(廠部)和廠區內為生產服務的部門和單位，主要為調度室、辦公室、操作室、控制室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、產品檢驗、維修工段等設施的能源消耗。
5.1.2 回收利用氧化鐵系顏料生產界區內產生的余熱、余能及化學反應熱，不計入能耗中。供界區外裝置回收利用的，按其實際送出的能量從本界區內能耗中扣除。
5.2 計算方法
5.2.1 綜合能耗的計算應符合GB/T 2589-2008的規定。
5.2.2 各種能源的熱值折算為統一的計量單位千克標準煤(kgce)。各種能源的熱值以企業在報告期內實測的熱值為準，沒有實測條件的，采用附錄A或附錄B給定的各種能源折標準煤參考系數進行折算。
5.2.3 氧化鐵系顏料產品綜合能耗(E) 等于生產過程中消耗的各種能源總量，減去向外輸出的各種能源總量，數值以千克標煤(kgce)表示，按式(1)計算：
6 節能管理與措施
6.1 節能基礎管理
6.1.1 企業應按照GB/T 15587的要求，設立專門的能源管理機構，建立能源管理制度，落實管理職責，明確能源管理方針和定量指標體系，并完成以下能源管理的主要環節：
a) 能源規范及設計;
b) 能源輸入;
c) 能源轉換;
d) 能源分配與傳輸;
e) 能源使用(消耗);
f) 能耗分析與評價;
j) 節能技術進步。
6.1.2 企業應定期對氧化鐵系顏料產品單位能耗進行考核，并把考核指標分解落實到各基層部門，建立用能責任制度。
6.1.3 企業應按要求建立能耗統計體系，建立能耗測試數據、能耗計算和考核結果的文件檔案，并對文件進行受控管理。
6.1.4 企業應根據GB 17167的要求配備能源計量器具并建立能源計量管理制度。
6.1.5 氧化鐵系顏料生產企業綜合能耗的統計、核算應執行相關的國家標準，核算規程由企業專業部門完成。
6.2 節能技術管理
企業應定期對氧化鐵系顏料各產品綜合能耗、進行考核，并把考核指標分解落實到各基層部門，建立用能責任制度。
企業應根據GB 17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》， 配備能源計量器具并建立能源計量管理制度。
6.2.1 經濟運行
企業應使生產通用設備達到經濟運行的狀態，對電動機的經濟運行管理應符合GB/T 12497的規定;對風機、泵類和空氣壓縮機的經濟運行管理應符合GB/T 13466的規定;對各種管網應加強維護管理，防止跑、冒、滴、漏的現象發生。
6.2.2 節能技術措施
a) 采用保溫新材料，增加熱循環，提高罐體設備熱效，減少蒸汽消耗。
b) 采用新技術，新設備新工藝減少熱能消耗。
6.2.3 耗能設備管理
a) 企業應提高電機系統通用設備的能效，用高效節能設備更新淘汰高耗能設備。年運行時間大于3000小時的設備，電動機的能效應達到GB 18613節能評價值的水平;通風機的能效應達到GB 19761節能評價值的水平。應使電動機運行在額定負載的75%～80%。
b) 企業應提高變電和配電設備的能效，配電變壓器的能效應達到GB 20052節能評價值的水平。變電和配電應采用低壓集中補償的方法，采用補償電容，提高功率因數。
c) 企業應提高照明系統的能效，電光源及鎮流器應選用能效值達到相關能效標準的產品。
6.3 監督與考核
企業應加強能源計量管理，規范能源計量行為，按規定對計量器具進行監督檢查，同時，加強能耗考核，強化節能意識，定期對企業進行能源審計和能效對標。
附錄A
(資料性附錄)
各種能源折標準煤參考系數表
A.1各種能源折算標準煤參考系數
各種能源折標準煤參考系數見表A.1。
表A.1各種能源折標準煤參考系數表
附錄B
(資料性附錄)
各種耗能工質折標準煤參考系數表
B.1各種耗能工質折標準煤參考系數
各種耗能工質折標準煤參考系數見表B.1。
B.1各種耗能工質標準煤參考系數表
