涂料霧化狀況的好壞直接影響到靜電噴涂效果，尤其對于需要高度涂飾的被涂物。其不僅影響到涂料噴涂后的覆蓋效果，而且還影響到涂膜形成后的平整性、光澤度等。下面就涂料霧化狀況的評價、對靜電噴涂的影響以及改善涂料霧化效果等方面進行一些分析、討論。

　　1.涂料霧化狀況的評價國外有對涂料霧化狀況進行評價的試驗方法，即SpotSize(斑點尺寸)Test的試驗方法。其內容可粗略地表述為：用粘著于鋼片上的鋁箔來捕捉涂料粒子，將所附著的半橢圓球形涂料粒子的變形，以斑點的大小為序，取適當個數斑點的短徑作為其數值，即用統計的方法由數值大小及分布定性地評價涂料粒子的霧化程度和粒徑分布狀況。

　　在這種定性試驗的基礎上，提出了一個對涂料化程度好壞的評價：所謂霧化好即指涂料粒子的平均粒徑適度且分布幅度又小，即粒度均一性好。應該說，對于涂料霧化狀況，這是目前比較科學、合理的一種表述。

　　2.霧化涂料粒子大小對涂料覆蓋力的影響霧化的好壞對涂膜覆蓋狀態有很大關系，它宏觀地反映到涂膜的覆蓋力大小。國外有人曾做過實驗：靜電噴涂白色磁漆的SpotSize為125200Fm時，涂膜厚度達到25;im，可獲得潔白無瑕的涂膜，而SpotSize為300 46　　3霧化涂料粒子大小對涂膜光澤的影響涂料霧化后，其表面積將大大增加，其中的溶劑也是如此。我們還是借助數學模型來形象地理解一下：假設1個半徑為球體的被分解成1000個半徑為;的小球體。那么，這時及=lr，可計算出1000個小球的表面積是原來一個大球的表面積的10倍。這就意味著溶劑由于隨著篼度霧化，其表面積變大。而更容易揮發。因此，對于粒徑細小且均勻的良好霧化涂料粒子宜選用高沸點溶劑，否則溶劑會在霧化粒子飛向被涂物的過程中造成大量揮發。當涂料粒子附著于被涂物成為濕膜后，涂料尚未流平即可能已表干而造成涂膜表面干枯，使光澤度降低。這就是說，由于霧化涂料粒子的大小決定了在靜電噴涂過程中，在提高霧化效果的同時，必須相應地選擇高沸點溶劑，使涂料粒子附著于被涂物表面形成濕膜，并使濕膜在烘干過程中得以充分流平，確保干燥后形成高光澤硬膜。

　　3.霧化粒子大小對涂膜外觀平整程度的影響如上所述，由于霧化涂料粒子的大小決定了在靜電噴涂中必須相應地采用高沸點溶劑。那么，由于避免了使用低沸點溶劑，從而解決了因大量低沸點溶劑進入烘爐后，涂料尚未流平就因急劇揮發而形成渦流，使涂膜1期產生桔皮等弊病。相反，由于配以高沸點溶劑，而使得烘干過程中溶劑揮發速度趨于緩和，濕膜得以充分流平，從而形成了平整、光亮的外觀。

　　4.霧化粒子大/v對其靜電吸附行為的影響涂料粒子飛入靜電場，要受到靜電場力的作用而吸附到被涂物上，有關涂料靜電噴涂的電物理過程及涂料化學結構、不同涂料配方對靜電噴涂的影響已有很多論述，這里不再重復，僅就霧化涂料粒子大小對其本身靜電吸附行為談一些認識。

　　在相同的電場條件下，即靜電場電壓、負極(噴盤或噴杯)與正極(被涂物)之間距離確定的條件下，涂料粒子所受靜電場力作用力的大小與該粒子的幾何尺寸密切相關。電物理實驗結果，每個涂料粒子的帶電量<與其幾何半徑;成正比關系。即霧化后涂料粒子越小，其所帶電量越少，所受靜電場力亦越小。因而將受離心力、空氣流動、重力等因素干擾，使其靜電吸附行為大大減弱。從這個角度講，涂料粒子的粒徑就不是越小越好，這里面還有個適度的概念。另外，粒子大小不均，所受靜電場力差異較大，也會影響吸附效果。

　　5.霧化涂料粒子大小對涂料沉積效率的影響當涂料流至噴盤或噴杯后，由于它們作勻速圓周運動而產生離心力，使涂料沿噴盤或噴杯的邊沿延伸為薄膜狀態(同時帶電)，再由膜態變為液系，這時液系形成是由靜電吸引作用、離心力作用及薄膜-杯盤界面張力之合作用的體現，成為液系后的涂料于空間被霧化成霧狀顆粒。

　　要實現高度霧化，很主要的方式就是增加噴盤或噴杯的轉速，來提高噴盤或噴杯的切向速率。增大其高速旋轉而產生的離心力，使得涂料在邊沿處所受離心力最大。但這時，形成的霧化涂料粒子太細，反而因本身所受離心力較大，而靜電吸引力較小，往往把涂料甩出靜電場外，或在靜電場內漂浮，那么會嚴重影響沉積效率且不易獲得均勻、細密的涂膜。

　　綜上所述，霧化效果對靜電噴涂作業來講是非常重要的。它直接影響到噴涂施工的吸附性、均勻性，形成涂膜的遮蓋力、光澤度及外觀質量。沒有良好的霧化效果，就難以實現靜電噴涂工藝的優越性，但又不可一味地追求高度霧化，而要必須針對不同涂料品種正確摸索出獲得涂料霧化性、靜電吸附性、沉積效率俱佳的的操作條件。本文旨在通過對霧化效果所影響到靜電噴涂的幾個方面進行了一些定性的分析、討論，在理論上對靜電噴涂工藝有較深層次的探討，從而更好地指導我們在施工應用中解釋、解決出現的一些實際問題。愿在此拋磚引玉，大家共同交流、研討。

　　一次起泡故障的處理―1一603(南京210011)劉宏春我所在電鍍車間以電鍍鋅合金壓鑄件為主，生產工藝流程是(省略水洗)：熱浸除蠟電解除油―浸酸―氰化鍍銅―焦磷酸鍍銅―硫酸鹽鍍銅―鍍光亮鎳―鍍仿金―鈍化―烘干―噴漆烘干。

　　去年5月份，產品突然大批童起泡，且多是出現在烘漆之后，氣泡形狀有大有小，分布位置不固定。最嚴重時起泡率幾乎達到100%.將氣泡挑破后，發現這次與往常情況不同，氣泡下是新鮮的基體表面，鍍層反面也覆蓋著基體金層，氣泡下有的有黑點，有的沒有。

　　1.問銓分祈由于氣泡是從底層出現，所以從常規思路出發，認為問題出在前處理或氰化鍍銅工序，分析起來可能是下面幾條：(1)除蠟或除油不徹底;(2)嵯慈芤撼煞忠斐>(3)氰化鍍銅溶液成分異常;(4)鍍氰銅時電接觸不良。

　　2.處理方法針對上述幾點，采取以下措施：(1)更換除蠟除油溶液;(2)更換酸洗溶液(3)分析氰化鍍銅溶液，并將各成分調整到工藝范圍之內;(4)打磨極杠和極座。

　　經過上面幾步處理后，起泡現象依然十分嚴重，這說明問題不在電鍍線上，那么會不會是拋光的問題呢，于是將未拋光的毛坯件直接電鍍，結果還是沒有明顯改善。這樣問題的焦點就集中到了壓鑄件本身，更換其它廠家的壓鑄件電鍍。結果起泡現象大大減少，產品合格率又恢復到了正常水平。

　　3.故障厴因經過試驗排除，找到了問題所在，是由于壓鑄件本身不合格，質地比較疏松，表面存在孔隙。電鍍時溶液滲入孔隙，雖然電鍍后沒有立刻表現出來，但在烘漆時，因滲入溶液氣化，體積膨脹，將局部鍍層頂脫，形成氣泡。而孔隙周圍鍍層同基體結合力依然很好，所以在形成氣泡時，鍍層將基體表層撕脫，從而形成氣泡新鮮的基體表面。這和由于前處理不良造成的起泡現象不同，普通情況氣泡下是發暗的基體和銅層。而氣泡下的黑點正是由于滲入溶液對孔隙腐蝕造成的，如杲滲入溶液對孔隙沒有腐蝕，則不會出現黑點。