6月11日，第十八屆（2025）國際太陽能光伏與智慧能源（上海）大會暨展覽會在國家會展中心（上海）正式啟幕。在展會現場，立邦攜手湖州拓高機械有限公司（以下簡稱“拓高”）推出了全新光伏涂層射流工藝。該工藝突破傳統噴涂技術，將光伏邊框的上漆率提升至95%以上，每GW涂裝可節省約60噸涂料，為光伏邊框制造帶來“效率、成本、環保”的多重突破，加速行業的降碳增效進程。
立邦與拓高攜手發布全新光伏涂層射流工藝
作為綠色能源的代表，光伏產業正迎來前所未有的發展機遇。隨著全球光伏裝機容量持續攀升，GW級量產對涂裝工藝的效率、成本和環保性提出了更嚴苛的標準。然而，目前光伏行業的涂裝普遍采用空氣噴涂、混氣噴涂、靜電旋碟噴涂等傳統技術，不僅VOC排放高、涂料利用率低、原材料損耗大，較低的自動化程度也導致生產效率提升受限，行業亟待突破性的涂裝技術來實現提質增效。
全新光伏涂層射流工藝助力光伏涂裝降本增效
基于對行業需求的深刻洞察和深厚的技術積累，立邦攜手具備15年智能裝備制造經驗、服務超1000家企業的現代化裝備制造企業拓高，共同創新開發光伏涂層射流工藝，為行業帶來更高效、環保和低成本的涂裝解決方案。該方案平衡了射流工藝中涂料在無霧化狀態下漆膜的流平性和抗流掛性，攻克了射流設備循環系統中雙組份涂料使用壽命的技術瓶頸。
以技術革新為行業帶來
更高效、環保和低成本的涂裝解決方案
一方面，全新光伏涂層射流工藝代替了涂裝效率較低的傳統噴涂技術，將光伏邊框的上漆率從行業普遍的60%提升到95%以上，每GW涂裝節省大約60噸涂料，在顯著提升涂料利用率的同時，降低原材料損耗、節約制造成本；另一方面，該解決方案不僅打破了光伏邊框涂裝對第三方治具的依賴，簡化產線配置，并可實現控制恒溫恒濕，通過智能化方式保障涂裝效果；此外，與傳統噴涂解決方案相比，該工藝能將產線VOC排放降低85%以上，滿足中國及歐盟嚴苛環保要求，助力光伏企業打造“零碳工廠”。
智能化光伏邊框射流涂裝產線
在全新光伏涂層射流工藝的加持下，立邦的纖邦彩®光伏復合材料邊框涂裝解決方案得以進一步完善升級。憑借優異的外觀、附著力和戶外耐候性，立邦纖邦彩®目前已成功應用于多個國內外光伏復材邊框項目，在海上光伏、沙漠電站等極端氣候場景中展現其耐鹽霧、耐高溫高濕、耐風沙的穩定性能，獲得行業龍頭組件廠的長期信賴，累計裝機量達到GW級（1GW相當于10億瓦），并斬獲“2025榮格技術創新獎”以及TUV等多項國際權威認證。作為光伏產業生態圈的一員，立邦深度參與了由無錫國家光伏檢測中心主導的國內首個光伏復材邊框標準——《光伏組件用玻纖增強復合材料邊框》的制定工作，推動行業標準化、專業化發展。
立邦積極助推復材邊框的產業化進程
從材料研發、工藝創新到應用推廣，立邦將積極攜手產業鏈伙伴，持續深耕可持續研發，多方位推動復材邊框的產業化進程，為光伏行業提質降本提供創新動力，助力新能源產業的可持續轉型。
