“天價床墊”、“豪華實木”……動輒五位數的價格，很容易讓人覺得家具行業(yè)的利潤很高。消費者忍痛買了價格很貴的家具，是不是錢都跑進去廠家口袋里了呢?近日，有媒體報道，家具企業(yè)毛利率降低至僅有一成。而據了解，目前，國內家具企業(yè)正對成本控制下重手，可謂各出奇招。

  大部分家具，從廠家到消費者，總會經歷“廠家—經銷商—賣場—消費者”的環(huán)節(jié)，而這個過程就伴隨著家具價格不斷上漲。記者走訪市場發(fā)現，一套真皮沙發(fā)，標價多在15000元左右;大品牌的實木大床，標價也都過萬。而業(yè)內人士透露，兩者的出廠價大部分均不超過4000元。

  家具產品標價與出廠成本價相差4倍，這是否代表著家具行業(yè)的暴利?事實上，不少家具標價格很高，但經過促銷、團購等名頭的打折后，最終成交價卻往往 只有標價的一半甚至更低。“家具行業(yè)暴利時代早就結束了，消費者也比十年前更加理性和聰明，買一套沙發(fā)至少會比較3至5家品牌，同檔次品牌之間的價格戰(zhàn)使 得產品的最終銷售額大幅縮水”，業(yè)內人士表示，現在廠家也意識到銷售流程環(huán)節(jié)帶來的漲價問題，“廠家直銷”、“工廠讓利”等方式，就被不少企業(yè)采用，通過 將消費者直接拉到工廠倉庫看貨，給出一個更令人心動的“實惠價”。

  近日，據媒體報道，大約10年前，佛山地區(qū)的家具行業(yè)有過相對高額利潤的輝煌時期，但2011年以來，“家具行業(yè)的高利潤已成歷史”，目前行業(yè)的凈利潤率在10%～20%左右，一套5萬元的家具，實際毛利只有5000元左右。

  在制造業(yè)，原材料在產品的總成本中要占到50%至70%，所以原材料的進價、數量、品質關乎一個產品成本的輕重;生產環(huán)節(jié)的控制與管理是產品成本實際形成的環(huán)節(jié)，90%的成本在此發(fā)生。在家具行業(yè)毛利率降低的態(tài)勢下，成本控制越來越受到企業(yè)的重視。

  “僅從原料和生產環(huán)節(jié)來控制家具成本是遠遠不夠的”，從事家具制造業(yè)多年的趙先生目前在佛山經營自己的工廠，他認為，一般情況下，產品成本的70% 至80%在設計階段已經確定，而現在大部分家具企業(yè)都缺乏對這一階段的成本控制意識。“片面追求生產過程中的成本控制，控制手段大多依靠減少原材料的消 耗，是非常單一的”，他透露，甚至有些廠家為了這種“成本控制”反而走向“偷工減料”的極端，實際上是“拿自己的品質開玩笑”。

  在市場不景氣時期，不少家具企業(yè)應對的通常做法是首先降低員工薪金水平或裁員，以此方法降低家具企業(yè)內部成本;其次加強與上游供應商、下游分銷商的 談判，向家具企業(yè)外部轉移成本。上述做法解決燃眉之急十分有效。但是，專家認為，單純性的成本轉嫁是非常不可取的。將成本的壓力轉嫁給供應商、分銷商，最 終還是無法降低產品的銷售價格，甚至會減少從最初原材料到最終消費品的增值額。尤其是在供產銷聯(lián)系日益緊密的環(huán)境中，若過多依賴成本轉移，會極大地傷害家 具企業(yè)與供應商、經銷商的和諧關系，使家具企業(yè)失去合作良好的伙伴，會影響家具企業(yè)以后戰(zhàn)略目標。

  廣東省家具協(xié)會秘書長張承志曾指出，單純從生產成本的角度來說，家具并不貴，但租金等各種成本占比很高，因而使價格背離價值。這一現象反映了傳統(tǒng)家具營銷模式的極大弊端，如何解決這一問題，值得中國家具行業(yè)深刻反思。

  隨著全球資源緊缺，原料價格大幅增長，作為資源性產品的家具成本價必然提高。但整個家具市場消化力的漲幅敵不過原材料價格 的增長速度，銷售面臨困境。在《2011-2016年中國家具行業(yè)分析深度研究報告》中提到：整個家具市場消化力的漲幅敵不過原材料價格的增長速 度，市場銷售業(yè)績慘淡。而品牌整合，資本運營，企業(yè)聯(lián)盟更趨活躍將是今年家具行業(yè)最顯著的特征之一，各個品牌已經進入了品牌內涵的建設階段。相關企業(yè)之間 達成也應合作共存，創(chuàng)新營銷模式，達到互補共贏。

  業(yè)內人士指出，家具微利將讓家具行業(yè)面臨一場巨大的考驗，生存下來的家具企業(yè)，必須依靠完善內部管理，提高質量降低成本重新獲得發(fā)展的機會;面臨電商的沖擊，家具行業(yè)的傳統(tǒng)經銷商+賣場的營銷模式也必須進行改進，體驗式消費逐漸熱門也指出了新方向。